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锂電池使用常見七大問題原因分析及解決方案

发布时间:2016-06-23       点击数:2880

       随着科技水平的高速发展,锂電池的使用範圍及作用早已不言而喻,但是在我們的日常生活中锂電池事故问题总是层出不穷,时时困扰着我们,鉴于此,千果电子特别整理了锂离子常見問題原因分析及解决措施,希望给大家提供方便。
一、電壓不一致,個別偏低
  1.自放電大造成電壓低
  電芯自放電大,使其電壓降低比其它快,電壓低可以通過存貯後檢電壓來消除。
  2.荷電不均造成電壓低
  電池檢測後在荷電時,由于接觸電阻或檢測櫃荷電電流不一致造成電芯荷電不均。在短時間存放(12小時)測電壓差別很小,但長期存放時電壓差別較大,這種低電壓並無質量問題,可以通過充電解決。在生産中荷電後存放超24小時測電壓。
二、內阻偏大
  1.檢測設備差別造成
  如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組,將造成顯示內阻偏大,應采用交流電橋法原理測試內阻儀器檢測。
  2.存放時間過長
  锂電池存放过长,造成容量损失过大,内部钝化,内阻变大,可以通过充放活化来解决。
  3.異常受熱造成內阻大
  電芯在加工(點焊、超聲波等)使電池異常受熱,使隔膜産生熱閉合現象,內阻嚴重增大。
三、锂電池膨胀
  1.锂電池充电时膨胀
  锂電池在充电时,锂電池会自然产生膨胀,但一般不超过0.1mm,但过充电就会造成电解液分解,内压增大,锂電池膨胀。
  2.加工時膨脹
  一般是出现加工异常(如短路、过热等)造成内部受热过大电解液分解,锂電池膨胀。
  3.循環時膨脹
  电池在循环时,厚度会随着循环次数增加而增加,但超过50周次以后基本不在增加,一般正常增加量在0.3~0.6 mm,铝壳较为严重,此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。


四、點焊後電池有掉電現象
  鋁殼電芯在點焊後電壓低于3.7V,一般是因爲點焊電流過大致使電芯內部隔膜擊穿而短路,造成電壓下降過快。
  一般是點焊位置不正確所致,正確點焊位置應該在底部或有標記“A”或“—”側面點焊,無標識側面和大面是不能點焊的。另外有些是點焊鎳帶可焊性太差,因此必須使用很大電流點焊,致使內部耐高溫膠帶也不能起作用,造成電芯內部短路。
  點焊後電池掉電也有部分是由于電池本身自放電較大所致。
五、電池爆炸
  産生電池爆炸一般有以下幾種情況:
  1.過充爆炸
  保護線路失控或檢測櫃失控使充電電壓大于5V,造成電解液分解,電池內部發生劇烈反應,電池內壓迅速上升,電池爆炸。
  2.過流爆炸
  保護線路失控或檢測櫃失控使充電電流過大造成锂離子來不及嵌入,而在極片表面形成锂金屬,穿透隔膜,正負極直接短路造成爆炸(很少發生)。
  3.超聲波焊塑料外殼時爆炸
  超聲波焊塑料外殼時,由于設備原因使其超聲波能量轉移至電池芯上,超聲波能量很大使電池內部隔膜熔化,正負極直接短路,産生爆炸。
  4.點焊時爆炸
  點焊時電流過大造成內部嚴重短路産生爆炸,另外,點焊時正極連接片直接與負極相聯,使正負極直接短路後爆炸。
  5.過放爆炸
  電池過放電或過流放電(3C以上)容易使負極銅箔溶解沈積到隔膜上使正負極直接短路産生爆炸(很少發生)。
  6.振動跌落時爆炸
  電芯在劇烈振動或跌落時造成的電芯內部極片錯位,直接嚴重短路而爆炸(很少發生)。
六、電池3.6V平台低
  1.檢測櫃采樣不准或檢測櫃不穩定造成測試平台低。
  2.環境溫度過低造成平台低(放電平台受環境溫度影響很大)
七、加工不當造成
  (1)用力移動點焊正極連接片造成電芯正極接觸不良,使電芯內阻大。
  (2)點焊連接片沒有焊牢,接觸電阻大,使電池內阻大。

        总之,选择锂電池产品要选择专业的锂電池厂家生产的,高品质、高质量的锂電池産品,才能有效避免問題的發生。千果電子,專業锂電池産品和服務提供商。

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